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设备厂生产线优化整合一体化(保时捷)项目验收

发布时间:2017-02-08 16:37:14 点击量:

“优化整合一体化(保时捷)项目” 自2016年11月28日开始,由437.com电力设备厂有限企业与ABB新会低压开关有限企业合作开展,至2017年1月24日完成,并通过初步验证。双方管理层和项目小组成员均出席了这次的验收会议。

项目团队在两个月时间里按计划齐心协力完成了T4/T5触头模块装配线的现况问题分析、改善方案设计、效果验证,目前精益装配生产线运行良好。项目团队通过精益生产管理优化,使T4/T5触头模块精益装配线在质量、生产线平衡、物流三大部分有显著提升。在质量上,项目团队在质量管理上灵活运用Q6方法论改善产品质量,对装配线工位设置三大质量门并更新到检验引导书、制定标准化生产作业流程、采用按灯报警系统实时监控生产线质量异常,设定KPI监控目标,采用PPS工具从人机料法环测(5M1E)六大方面对线上不合格现象进行分析、找出根本原因、制定对策并实施,更新WI、培训、考核等确保操作符合WI要求,加强现场5S管理以确保生产线的持续改进。在生产线平衡上,项目团队先进行线性分析,运用价值流程图(VSM)分析并优化工时的非增值部分(NVAA),根据客户的年需求量及所需工时计算新装配线的节拍(TAKT),并基于新节拍和产品工时确定新装配线的工位数、工序内容和生产线布局,实现精益生产的单件流拉动作业方式。在物流上,货架根据细分的生产计划重新定义和设计,仓库货架设置改良成超市货架,线上物料采用立体空间式精益管物料架取代线边平衡摆放料区;物料配送采用基于牛奶配送的设计理念,将原频繁、无序且单一的零件配送方式转变为一次多物料配送到位的方式,按新TAKT确定物料需求准备清单(PFEP),并规定时间、频次、数量和配送路线。


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生产线优化后,工人劳动环境得到一定的改善,产品一次直通率(FPY)、生产效率、设备综合效率(OEE)等均有所提升,且呈现良性趋势。还提高了车间场地的使用率,腾出了部分生产现场面积。

这次项目的合作成果得到双方管理层的肯定。经过本次生产线优化整合一体化,项目团队收获良多,特别是加强了优化与成本意识。企业将沿着稳定和提升产品质量、提高生产效率、减少浪费、降低劳动强度、改善员工工作环境等方面持续改进,希翼能降低ABB每年对产品降价带来的部分压力,稳定员工。(设备厂技术质控部 陈长欢供稿)


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