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防爆电气设备安装误区

防爆电气设备广泛应用于煤炭、石油、化工、制药、纺织、机械制造等可能出现或聚集爆炸性气体、蒸汽、可燃性粉尘或纤维等危险物质的行业。据调查,60%-80%的爆炸和火灾事故是由电气设备安装使用不当引起的。

爆炸性电气设备安装中常见的错误有:
错误1:用密封填料堵塞代替密封圈,可以满足防爆的要求。

为了便于安装,许多安装和施工人员往往直接丢弃防爆电气设备口的密封环,改用密封填料堵塞,并认识到国外爆炸气体可以防止外部爆炸气体进入设备内部,从而达到预防的目的。实际上,如果密封填料直接应用于防爆电气进口,产品的防爆性能就会严重失效。只有正确地使用密封填料与相应的隔离密封盒一起使用,才能达到隔离密封的效果。
错误2:密封圈可以由钢管直接压入电缆。防爆电气设备电缆引入装置中的橡胶密封圈是维持防爆电气设备防爆性能的重要部件。但大家在检查中发现,不少安装施工人员在钢管布线系统中,通过钢管外的褶皱直接拧入防爆电气设备的进线口压入橡胶密封圈,并认为这样可以压入密封圈。这是一个很常见的错误。GB 50257-1996《电气安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》规定:在爆炸性气体环境1区和2区,有效螺纹啮合数:直径25mm及以下的钢管不得少于5扣,直径32mm及以上的钢管不少于6扣。

钢管外螺纹由施工人员现场穿制,多为锥形,不能保证其与防爆电气设备入口的直内螺纹有效啮合,以满足螺纹数的要求。一旦隔爆电气设备内部产生火花,点燃可能通过隔爆结合面进入设备的爆炸性气体,引起设备内部爆炸,不可压缩的橡胶密封圈可能无法承受爆炸过程中产生的压力,从而使爆炸过程中产生的火焰传递到设备外部,造成更大规模的爆炸,后果不堪设想。因此,在钢管布线系统中,在选择合适的单孔或多孔橡胶密封圈的同时,可在钢管与设备入口之间安装防爆压缩过渡接头,起到压缩密封圈的作用。
错误3:防爆电气设备只要不更换外壳仍可防爆

在安装施工过程中,施工人员随意改变防爆电气设备的结构、部件和内部线路。如:普通仪表采用增安型接线盒密封,用于爆炸危险场所;将隔爆型接线盒随机改造成隔爆型电控箱;由于进线不足,在防爆控制箱外壳上做了自开进线等,这些施工人员误认为只要不更换外壳,防爆安全就不会受到影响。事实上,恰恰相反,这些错误的安装已经严重破坏了防爆电气设备原有的防爆性能。防爆电气设备不能定做。防爆电气设备不得根据使用需要改变尺寸和体积。根据防爆标准的要求,变更后的图纸及相关说明书必须在局部变更后送原检验单位,经复核检验后方可投入使用.

安装是保证防爆电气设备安全运行的重要环节。安装前应注意:确认产品标识是否正确;壳体是否有裂纹和损伤;防爆面表面是否清洁、无损伤;垫片是否完好;电气连接是否牢固;铸件壳体材料是否有裂纹等缺陷;本安设备是否为文件规定的设备。


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